Промышленная Сибирь Ярмарка Сибири Промышленность СФО Электронные торги НОУ-ХАУ Электронные магазины Выставки Бизнес Карта сайта
 
Банк
 

Поиск

не набирайте окончания слов
Условие поиска:  и   или





Товарные предложения


В данном разделе имеется возможность сортировок по графам, а также осуществлять группировку продукции с использованием функции "Поиск", задавая в строке поиска ключевое слово и значение кода ОКП в строке "ОКП".

Поиск осуществляется по наименованию или обозначению продукции, а также по коду ОКП. Подробнее...



Каталог продукции » 340000 » 344000


Информация о товарной позиции
Город: Новосибирск
Наименование:ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ МИКСЕРЫ СОПРОТИВЛЕНИЯ ДЛЯ СПЛАВОВ АЛЮМИНИЯ
Обозначение:
Код ОКП:344000
Количество:по требованию
Цена:Договорная в том числе НДС     Сделать заказ




ОАО «Сибэлектротерм» является проектировщиком и производителем современных миксеров сопротивления для алюминиевой промышленности.

В 2003 году, в интересах компании "РУСАЛ" заводом был создан и изготовлен первый оригинальный поворотный миксер сопротивления емкостью 55 тонн для термостатирования и рафинирования алюминия. При разработке конструкции учитывался мировой технический опыт по созданию подобных установок. В 2004 году первый миксер САМП-55И1 был запущен в эксплуатацию на Братском алюминиевом заводе.

Результаты эксплуатации и анализ особенностей работы первого миксера показали эффективность конструктивных решений раздаточного агрегата, и на заводе "СИБЭЛЕКТРОТЕРМ" была реализована программа по разработке и изготовлению размерного ряда миксеров емкостью от 10 до 100 тонн.

Применение миксеров различной емкости позволяет подобрать наиболее оптимальные параметры подачи металла в литейную машину. Это, в свою очередь, значительно влияет на повышение качества получаемых слитков. Миксеры серии САМП в предназначены для накопления жидкого алюминия, выдержки, доводки по химическому составу, доводки по температуре, усреднения химического состава сплава, регулируемой дозированной раздачи алюминия и сплавов на его основе.

Миксеры могут использоваться на металлургических заводах, а также в литейных цехах машиностроительных и металлообрабатывающих заводов. Изготовляются в климатическом исполнении УХЛ категории 4 по ГОСТ 15150-69.

Конструкция миксеров содержит каркас, кронштейны поворота, плунжерные гидроцилиндры наклона на слив, механизмы перемещения рабочих дверей, механизм подъёма крышки заливочного кармана, установку лётки поворотной, тензометрические датчики, тросовые измерители перемещения, площадку обслуживания приводов и термопар, нагреватели. По центру продольной оси в днище каркаса выполнено специальное окно для установки водоохлаждаемой немагнитной плиты.

В качестве нагревателей в миксерах конструкции «СИБЭЛЕКТРОТЕРМ» используются специальные радианные электронагреватели (радианные трубы). Электронагреватели устанавливаются в подсводовом пространстве миксера на специальных подвесах.

В состав установки миксера входят: миксер, его электрическая часть (шкафы и пульты ввода питания, управления, регуляторы мощности тепловых зон и др,) гидравлическая система, современная система автоматизированного управления технологическим процессом АСУ ТП.

Емкость миксера,  т
10
 20
40
60
80
100
Установленная мощность, кВт
250
375
500
630
630
750
Температура разливки расплава, º С
690...750
690...750
690...750
690...750
690...750
690...750
Точность автоматического регулирования температуры, º С
 ± 5
 ± 5
 ± 5
 ± 5
 ± 5
 ± 5
Регулируемая скорость разливки, т/ч
 5...10
7...18
3...25
5...60
6,7...53,3
8...67
Габаритные размеры (Д/Ш/В)
5150/5220/4170
7400/5770/4170
9800/5000/4780
10200/7400/4920
10700/8500/5220
11200/8700/5700
Угол поворота, град max
27
27
27
27
27
27

Для обеспечения равномерного распределения температурного поля рабочее пространство миксера имеет несколько тепловых зон. Электропитание нагревателей каждой зоны осуществляется от соответствующего тиристорного управляемого преобразователя напряжения с управлением от системы АСУТП. Для контроля и стабилизации температуры металла при разливке предусмотрена специальная погружная термопара.

Управление режимами работы миксера осуществляется со специального пульта управления.
Для эффективной и экономичной работы оборудования поставляется современная система управления технологическим процессом на базе SIMATIC, построенная в соответствии с концепцией «полностью интегрированная система».

Система автоматизации технологического процесса обеспечивает:

- управление тепловым режимом;
- управление механизмами агрегата;
- управление регулированного дозирования выдачи жидкого металла;
- контроль веса металла в миксере.

Средства контроля над ходом технологического процесса обеспечивают непрерывный контроль следующих основных технологических параметров:

- масса жидкого металла в миксере;
- температура металла;
- температура в каждой тепловой зоне;
- скорость разливки;
- угол наклона корпуса миксера.

Установка миксера комплектуется специализированной гидравлической системой. Гидросистема обеспечивает подачу гидравлической рабочей жидкости под давлением к гидроплунжерам поворота миксера. Система гидравлики изготавливается единым блоком на основной раме полной заводской готовности и устанавливается в непосредственной близости от миксера. Система гидравлики состоит из источника гидропитания и гидропанели управления. Управление гидросистемой осуществляется от системы АСУТП.

В качестве футеровки используются огнеупорные и теплоизоляционные материалы на основе формованных изделий или набивных масс.

Дирекция сайта "Промышленная Сибирь"
Россия, г.Омск, ул.Учебная, 199-Б, к.222
Сайт открыт 01.11.2000
© 2000-2018 Промышленная Сибирь
Разработка дизайна сайта:
Дизайн-студия "RayStudio"